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永嘉襯氟閥門襯氟蝶閥制造工藝

作者：永嘉亞特防腐閥門有限公司來源：http://www.rzhybj.com 更新時間：2021-10-04 點擊次數(shù)：

永嘉襯氟閥門襯氟蝶閥制造工藝

襯氟蝶閥氟塑料襯里前的表面處理

　襯氟蝶閥閥門襯里前，應將受襯面毛刺、油污清除干凈、修磨平整，盡可能使受襯面達到GB8923中規(guī)定的St2級，還可以采用機械加工的方法，將受襯面加工出T形槽和螺紋溝槽，增加襯里層與基體的結(jié)合強度，防止襯里層脫殼。將襯里面內(nèi)部轉(zhuǎn)角處的棱角銳邊倒鈍，內(nèi)圓角R>2mm，外圓角R>3mm，減少應力，防止襯里層被銳角刺破。應盡量滿足襯里工藝的要求。

襯氟蝶閥模壓成型

　將需要模壓的蝶閥零件放入模具中，送入加熱爐內(nèi)加溫，加溫到一定溫度，如將氟塑料加熱到290℃～370℃使其熔融，在7～12MPa壓力下，使熔體充滿模具、壓實，冷至150℃脫模即待到制品。見工藝流程圖

襯氟蝶閥模壓工藝

　模壓(如圖8)是氟塑料襯里跌蝶閥最常用的一種方法，適合于多品種小批量的生產(chǎn)方式。它是將一定量的氟塑料(粉狀、粒狀、纖維狀、片狀和碎屑狀等)放入成型的模腔中，然后閉合，放在加熱爐內(nèi)加熱到一定溫度，取出來，放在壓力機中在壓力作用下熔融流動，緩慢充滿整個型腔而取得型腔所賦予的形狀。隨著在模具內(nèi)塑化、混合和分散，熔體逐漸失去流動性變成不熔的體型結(jié)構(gòu)而成為固體，并不斷用冷水冷卻，冷卻到一定溫度打開模具，而成為成品，從而完成模壓過程。氟塑料襯里層的質(zhì)量主要取決于氟塑料原料質(zhì)量、襯里模壓工藝和模具的設(shè)計。

　襯氟蝶閥氟塑料襯里閥門成型質(zhì)量包括襯塑層的內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量。內(nèi)在質(zhì)量包括襯塑層的物理和化學性質(zhì)及其均勻性;它不僅要求氟塑料具有相應的物理和化學性能。在模壓過程中，還要注意塑化的溫度和壓力，正確掌握模壓工藝。外在質(zhì)量包括襯塑層的尺寸、外觀和色澤等。襯塑層的外表面質(zhì)量主要取決于模具的設(shè)計和氟塑料在模具內(nèi)的塑化、混合和分散的能力。塑化效果與模具結(jié)構(gòu)以及工藝配方、原料質(zhì)量和加工工藝條件的控制有直接的關(guān)系。

1.主柱 2.活動橫梁 3.上橫梁 4.油缸 5.油管 6.壓頭 7.模具與料筒 8.閥體 9.操縱箱 10.下橫梁

襯氟蝶閥塑料塑化成型對溫度和壓力的要求非常嚴格，掌握氟塑料的塑化時間非常重要。塑化時間太短，氟塑料未成型就已分解交聯(lián);若塑化時間太長，則生產(chǎn)效率低，需要很長時間才能固化脫模，生產(chǎn)周期長。在生產(chǎn)中，控制塑化時間的關(guān)鍵因素就是溫度和壓力。若不能控制好塑化溫度和壓力，則很可能產(chǎn)生諸如襯里層表面硬度低、表面光亮度不足;襯塑尺寸控制困難;熔接痕難以消除;襯塑層沿氟塑料流動方向有“魚鱗”樣凸凹不平的有規(guī)則的波紋，或表面箭頭狀波紋等問題。

襯氟蝶閥值得一提的是在加壓過程中放氣次數(shù)、放氣時間、間隔時間都對襯塑層的外觀質(zhì)量有直接影響，在生產(chǎn)中應嚴格控制，并做好生產(chǎn)記錄。工藝人員可以在生產(chǎn)前對氟塑料擬訂其塑化曲線，掌握其塑化時間，然后在實踐中根據(jù)實際情況進行工藝調(diào)整。因每種產(chǎn)品的公稱尺寸、公稱壓力不同，氟塑料配方、原材料質(zhì)量、要求各異，其溫度、壓力，放氣等工藝控制也不盡相同，根據(jù)具體情況決定，從而制訂出符合本企業(yè)的模壓工藝。