本文主要介紹采購(gòu)閥門時(shí)需要注意的要點(diǎn)!希望對(duì)大家有所幫助!

　　1、向客戶獲取的內(nèi)容

　　了解要閥門的使用場(chǎng)所、用途：

　　在壓力管道處于何種重要地位，一般高類別的壓力管道，從材料的冶煉工藝到最終產(chǎn)品的檢查試驗(yàn)都比低類別的壓力管道要求高。

　　確認(rèn)閥門的工作條件、適用介質(zhì)、工作壓力、介質(zhì)溫度：

　　不同的材料對(duì)同一腐蝕介質(zhì)的抗腐蝕性能不盡相同，溫度的變化則往往會(huì)引起材料的一系列性能變化，如低溫下材料的脆性，高溫下材料的石墨化、蠕變等問(wèn)題，很多腐蝕形態(tài)都與介質(zhì)溫度有密切的關(guān)系。

　　確認(rèn)與管道相匹配的公稱通徑：DN(mm)、NPS(")

　　確認(rèn)與管道相連接方式：法蘭式、內(nèi)(外)螺紋式、焊接式、對(duì)夾式、卡箍式、卡套式等。

　　確認(rèn)閥門操作的驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)電磁動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)等。

　　確認(rèn)閥門的類型：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、柱塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、疏水閥、減壓閥及其它特種閥。

　　確認(rèn)閥門的使用形式：開關(guān)型、調(diào)節(jié)型、安全型等。

　　確認(rèn)閥門殼體及內(nèi)件的材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、銅合金、鋁合金、塑料等。

　　確認(rèn)閥門的密封性能要求、密封等級(jí)或密封泄漏量；

　　確認(rèn)閥門的防護(hù)涂層要求、包裝要求、運(yùn)輸要求；

　　特殊需要的閥門還應(yīng)確認(rèn)：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、閥門高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防護(hù)等級(jí)、防爆性能等參數(shù)；

　　確認(rèn)閥門的安裝位置及姿勢(shì)；

　　確認(rèn)一些附加檢驗(yàn)項(xiàng)目：

　　這些檢驗(yàn)項(xiàng)目不是必需的，只有用戶要求時(shí)制造商才做。也就是說(shuō)，用戶可以根據(jù)使用條件不同，追加若干檢驗(yàn)項(xiàng)目以便更好的控制材料的內(nèi)在質(zhì)量。但提出了這些特殊要求就意味著產(chǎn)品價(jià)格的上升，有些檢驗(yàn)項(xiàng)目如射線探傷的費(fèi)用是很高的。應(yīng)結(jié)合使用條件和產(chǎn)品的價(jià)格綜合考慮。A級(jí)管道閥門的閥體、閥蓋鑄鋼件，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，檢測(cè)范圍應(yīng)符合ASMEB16.34標(biāo)準(zhǔn)，包括：鑄鋼件在凝固過(guò)程中易產(chǎn)生缺陷和鑄鋼件的關(guān)鍵部位、應(yīng)力集中區(qū)域、承壓能力薄弱的部位。檢測(cè)結(jié)果不低于ASTME446或ASTME186中2級(jí)要求。A級(jí)管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應(yīng)低于JB4726或JB4728中Ⅲ三級(jí)鍛件的要求。對(duì)焊閥門的端部坡口和A級(jí)管道閥門的焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%X射線檢測(cè)。

　　2、應(yīng)了解的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范

　　設(shè)計(jì)與制造：

　　API6D《管線閥門》

　　API608《法蘭、螺紋和焊接連接的金屬球閥》

　　ASMEB16.34《法蘭、螺紋和焊接連接的閥門》

　　ANSI／AWWAC507《6英寸至48英寸球閥》

　　BFCI70-2《控制閥門閥座泄漏》

　　MSSSP-72《法蘭和對(duì)焊連接的一般用球閥》

　　BS5351《石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制球閥》

　　BS6364《低溫閥門》

　　NACEMR0175《油田設(shè)備用抗硫化應(yīng)力裂紋的金屬材料》

　　GB／T12237《通用閥門法蘭和對(duì)焊連接鋼制球閥》

　　GB／T15185《鐵制和銅制球閥》

　　JB／T7745《管線球閥》

　　ISO5211《部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接》

　　連接端尺寸：

　　ASMEB16.5《管道法蘭和法蘭管件》

　　ASMEB16.47《大直徑鋼制法蘭NPS26至NPS60》

　　API605《大直徑碳鋼法蘭》

　　MSSSP-44《鋼制管道法蘭》

　　ISO7005-1《金屬法蘭第1部分鋼制法蘭》

　　GB／T9112～9124《鋼制管法蘭》

　　GB／T13402《大直徑碳鋼管法蘭》

　　HG20592～20635《鋼制管法蘭》

　　SH3406《石油化工鋼制管法蘭》

　　JB／T74～90《管路法蘭》

　　JISB2238《鋼制管法蘭通則》

　　ASMEB16.25《對(duì)接焊端》

　　ASMEB16.11《承插焊和螺紋連接的鍛造管件》

　　BS12627《工業(yè)閥門鋼制閥門的對(duì)焊端》

　　BS12760《閥門鋼制閥門的承插焊端》

　　試驗(yàn)與檢驗(yàn)：

　　API598《閥門的檢查與試驗(yàn)》

　　API6D《管線閥門》

　　API607《轉(zhuǎn)1/4周軟閥座閥門的耐火試驗(yàn)》

　　API6FA《閥門耐火試驗(yàn)規(guī)范》

　　GB／T13927《通用閥門壓力試驗(yàn)》

　　JB／T9092《閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)》

　　JB／T6899《閥門的耐火試驗(yàn)》

　　BS6755第1篇《閥門的試驗(yàn)第1篇產(chǎn)品壓力試驗(yàn)的要求規(guī)范》

　　BS6755第2篇《閥門的試驗(yàn)第2篇燃燒試驗(yàn)的要求規(guī)范》

　　BS12569《工業(yè)閥門化工和石油化工加工工業(yè)用閥門要求和試驗(yàn)》

　　MSSSP-82《閥門壓力試驗(yàn)方法》

　　MSSSP-61《鋼閥門的壓力試驗(yàn)》

　　MSS　SP-55《閥門、法蘭、管件及其它管道組成件鑄鋼件外觀檢查的表面缺陷評(píng)定》

　　結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：

　　ASMEB16.10《閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》

　　ISO5752《法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》

　　BS558《工業(yè)閥門法蘭連接管道系統(tǒng)用金屬閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》

　　BS12982《工業(yè)閥門對(duì)焊端閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》

　　GB／T12221《法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》

　　GB／T15188.1《閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度對(duì)焊連接閥門焊端》

　　若所購(gòu)閥門的要求與技術(shù)協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)的要求有沖突時(shí)，應(yīng)在加工制造或采購(gòu)前找買方澄清。

　　3、壓力等級(jí)換算對(duì)照

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　　4、法蘭連接形式

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　　5、材料類別、牌號(hào)選用

　　常見的閥門閥體、閥蓋、閥板或閥芯材料有：

　　碳素鋼=鑄鋼：

　　鑄造牌號(hào)為WCB（-29℃-425℃）、WCC（-29℃-425℃）、LCB（-46℃-425℃），鍛制牌號(hào)為25（-29℃-450℃）、美標(biāo)A105（-29℃-450℃）、LF2（-46℃-450℃），一般用在介質(zhì)沒(méi)有腐蝕性能的水，油品、蒸汽等。

　　不銹鋼：

　　國(guó)內(nèi)鑄造牌號(hào)為ZG1Cr18Ni9Ti，ZG0Cr17Ni12Ti、ZG00Cr17Ni12Ti對(duì)應(yīng)常見美國(guó)牌號(hào)CF8，CF8M、CF3M，鍛制牌號(hào)為F304，F(xiàn)316，F(xiàn)316L不銹鋼材料一般使用在有腐蝕性能的介質(zhì)，可以根據(jù)不同的介質(zhì)選用不同的材料，最高溫度在800℃以下。

　　合金鋼：

　　常見國(guó)內(nèi)牌號(hào)ZG1Cr5Mo、ZG20CrMo、ZG15Cr1Mo1V，美國(guó)牌號(hào)C5、WC6、WC9，常見鍛材20CrMo、15Cr1Mo1V、12Cr1Mo1V、F5、F11、F22，合金鋼一般使用在高溫工況比較普遍，溫度在570℃以下，特殊材料可以在620℃。

　　鑄鐵：

　　牌號(hào)分別為HT200，QT450、QT400等

　　特殊材料：

　　WB36（耐高溫鋼，目前火力發(fā)電用主給水管道使用）、C12AF91F91（超高溫合金鋼，目前火力發(fā)電超臨界機(jī)組用主蒸汽管道使用）、雙相鋼1.4527、哈氏合金C276具有超強(qiáng)的耐腐蝕性能（使用在火力發(fā)電機(jī)組脫硫系統(tǒng)的石膏漿液、濾液等強(qiáng)酸性介質(zhì)，在煉油裝置及油田系統(tǒng)強(qiáng)酸性介質(zhì)較為普遍）。

　　常見密封材料：

　　一般密封可分為硬密封、軟密封兩種

　　硬密封：一般用H（鐵基不銹鋼，577MO、507MO、547MO）Y（鈷基硬質(zhì)合金鋼802、STL6）T（銅合金）、C（陶瓷）。目前碰到較為常見的閥門內(nèi)件材料要求：有5#---雙面STL1#---1/2STL8#--CR13

　　軟密封：一般用F、F46聚乙丙烯、X（天然橡膠、丁氰橡膠、三元乙丙），PPL等,J表示全襯,包含閥芯、閥板；

　　閥桿材料：

　　根據(jù)閥門材質(zhì)或使用工況確定。

　?。?）鑄鐵閥門一般均采用2Cr13，不接受45#作為閥桿。

　?。?）國(guó)標(biāo)鑄鋼閥門配套的有2Cr13，17-4PH等。

　　（3）美標(biāo)鑄鋼閥門配套的有1Cr13、F6a

　?。?）合金鋼閥門配套的常用有25Cr2Mo1V、25Cr2MoV、特殊有F5、哈氏合金725等

　?。?）不銹鋼閥門配套的原則上與本體一致，國(guó)標(biāo)牌號(hào)有0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti/美標(biāo)牌號(hào)304、316、316L等。

　?。?）抗硫閥門鑄鋼閥門，一般閥桿和內(nèi)件采用304。

　　填料：

　?。?）石墨成型類：

　　A普通石墨、石墨+304、石墨+316L、石墨+Inconel，

　　B盤根類：各種規(guī)格尺寸（帶不同不銹鋼絲），耐高溫600℃、壓力45MPa---鑄鋼、合金鋼閘閥、截止閥類。

　　（2）PTFE、PPL，不銹鋼類、蝶閥、球閥類比較普遍，具有耐腐蝕強(qiáng)

　?。?）橡膠類：蝶閥，水閥類。

　?。?）特殊組合：增強(qiáng)石墨+隔環(huán)+真空硅脂，真空閥使用。

　　墊片類：

　?。?）復(fù)合包覆石墨：使用在壓力較低的產(chǎn)品，一般在2.5MPa以下的閥門。

　　（2）PTFE四氟墊片:一般在酸性介質(zhì)工況。

　　（3）橡膠墊片：一般在低壓閥門，壓力在1.0MPa以下,尤其是鑄鐵閥門。

　?。?）金屬纏繞墊片:A帶內(nèi)環(huán)金屬纏繞墊片、B帶內(nèi)、外環(huán)金屬纏繞墊片，C:不帶環(huán)金屬纏繞墊片。

　?。?）八角環(huán)墊、橢圓型環(huán)墊,一般在PN4.0-16.0Mpa，屬于半自動(dòng)密封，材質(zhì)有純鐵、304、316、316L、F321等。

　?。?）齒型墊片:一般采用高壓閥門較為常見,PN10.0MPa-25.0Mpa.

　?。?）自緊密封墊：軟密封（石墨+304/316）、鋼制（純鐵、304、316、316L、321等）一般PN16.0MPa及以上高壓閥門采用自緊密封結(jié)構(gòu)，蒸汽上使用可以采用軟密封或鋼制（純鐵），在具有腐蝕性介質(zhì)不能使用鋼制（純鐵）。

　　注意事項(xiàng)：

　　閥體、閥蓋、法蘭和內(nèi)件等材料，應(yīng)根據(jù)要求選用

　?。?）配件材質(zhì)搭配適當(dāng)合理，

　?。?）可高不可低（襯氟）；

　　閥桿填料和密封墊片：

　　填料和密封墊片的材質(zhì)要確定，閥桿填料應(yīng)含有腐蝕抑制劑，在報(bào)價(jià)中應(yīng)明確表明密封材料的類型。金屬墊片和非金屬墊片的耐腐蝕性應(yīng)等于或大于閥體和閥蓋的耐腐蝕性。